Benefiċċji tal-Prodott
Riġidità Għolja, Preċiżjoni Għolja
L-istruttura integrali ma għandha l-ebda vojt bejn it-truf tat-tqattigħ u l-korp tal-għodda; runout radjali huwa kkontrollat fi żmien 0.005 mm. Dan jagħmilha partikolarment tajjeb-adattat għal-veloċità għolja, kontorn ta'-preċiżjoni għolja u t-tħin ta' partijiet żgħar.
01
Tħin mill-ġdid flessibbli u ekonomiku
Anke meta l-għodda tintlibes, il-flawtijiet helical u s-snien tat-tarf jistgħu jiġu mitħun mill-ġdid diversi drabi bl-użu ta 'grinders tal-għodda professjonali, u b'hekk testendi l-ħajja tas-servizz tal-għodda. Konsegwentement, l-ispiża ġenerali għal kull biċċa tax-xogħol hija inqas minn dik ta 'għodod indiċjabbli.
02
Disinni Diversi ta' Flawt
Disponibbli f'konfigurazzjonijiet li jvarjaw minn 2, 3 jew 4 flawtijiet sa 6 sa 8 flawtijiet, li jadattaw għal xenarji ta 'magni kumplessi bħal roughing, irfinar, tħin fir-rampa, tħin bil-plunge, u tħin trochoidal. Id-disinn għandu angoli ta 'helix mhux ugwali u spazjar varjabbli tal-pitch biex effettivament irażżan iċ-chatter.
03
Finitura Superjuri tal-wiċċ
It-truf tat-tqattigħ ta 'dawn l-imtieħen tat-tarf solidi jistgħu jiġu kkontrollati għal sharpness ta' Rz Inqas minn jew ugwali għal 0.2 μm; meta kkombinati ma 'kisja mikro-fina, jiksbu finitura-bħal mera ta' Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.4 μm meta jiġu mmaxinjati materjali bħal liegi tal-aluminju u azzar tal-moffa.
04
Ideali għal Mikro-Djametri u Kavitajiet Fondi
B'dijametri minimi li jilħqu żgħar daqs 0.1 mm u proporzjonijiet ta' tul-sa-dijametru li jestendu sa 10-20 darba, dawn l-għodod huma utilizzati fil-mikroelettronika, manifattura ta 'apparat mediku, u l-magni ta' kustilji fondi f'forom-applikazzjonijiet li huma estremament diffiċli biex jinkisbu bl-użu ta 'għodda indiċjabbli.
05
Proċess tal-Manifattura
Preparazzjoni tal-Vireg: Trab tal-karbur tat-tungstenu b'ħbub sub-micron jew ultra-fin- (daqs tal-qamħ: 0.2–0.8 μm) jitħallat ma' binder tal-kobalt. It-taħlita mbagħad tiġi ffurmata permezz ta' molding ta' preċiżjoni jew estrużjoni, segwita minn sinterizzazzjoni ta'-temperatura għolja, pressjoni-baxxa (1400–1500 grad ) biex tipproduċi vireg tal-karbur tas-siment ta'-densità, ebusija għolja-bi klassifikazzjoni tal-ebusija li tilħaq HRA 92–94.
5-Tħin ta 'l-assi: Bl-użu ta' grinder ta 'għodda CNC ta' 5-assi mgħammar b'roti tat-tħin tad-djamanti, il-flawtijiet spirali, l-angolu ta 'ħelsien primarju, l-angolu ta' ħelsien sekondarju, it-tneħħija tas-snien tat-tarf, u l-qalba huma mitħunin f'sekwenza. Parametri ewlenin jinkludu taper tal-qalba, illustrar tal-flawt għall-evakwazzjoni taċ-ċippa, u arrotondament avvanzat (raġġ: 0.003–0.03 mm). Tkessiħ adegwat huwa essenzjali matul il-proċess tat-tħin biex jipprevjeni ħsara termali (ħruq).
Trattament tat-Tqattigħ tax-Xfer: Il-passivazzjoni tat-tarf titwettaq permezz ta 'tfarfir jew sandblasting biex tneħħi l-burrs mikroskopiċi u omoġenizza r-raġġ tat-tarf, u b'hekk ittejjeb ir-reżistenza għat-tixlif.
Kisi: Applikat bl-użu ta 'proċessi PVD (tipikament AlCrN, TiAlSiN, jew TiSiN) jew CVD (inqas komunement użati għal dijametri żgħar), bi ħxuna tal-kisi li tvarja minn 1 sa 4 μm. Kisjiet tal-aluminju-għoli huma utilizzati għall-istainless steel u l-ligi tat-titanju biex itejbu l-ebusija sħuna; għal-ligi tal-aluminju, kisjiet tad-Djamanti Amorfu-Bħal Carbon (DLC) huma applikati biex jipprevjenu l-formazzjoni tat-tarf mibni-up.
Spezzjoni u Immarkar: L-immarkar bil-lejżer jintuża biex jindika d-dijametru, il-grad tal-materjal u l-ispeċifikazzjonijiet tal-kisi. Barra minn hekk, strument tal-kejl tal-għodda huwa impjegat biex jivverifika t-tolleranzi tad-dijametru tat-tqattigħ (± 0.005 mm), ir-runout, l-angolu tal-helix, u parametri kritiċi oħra.
It-tags Popolari: mitħna tarf solidu, iċ-Ċina manifatturi tat-tarf solidu mitħna, fornituri, fabbrika
